热固性热熔胶膜

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常见热固性热熔胶膜成型办法及其比较

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常见热固性热熔胶膜成型办法及其比较

发布日期:2019-07-08 09:32 来源:http://www.zhu-zhi.com 点击:

  常见热固性热熔胶膜成型办法及其比较

  热熔胶出产和使用过程中没有溶剂和低分子物产生,只有熔融和凝结的过程,在适合的操作下,粘接快捷,出产功率高,且无污染,如今已大量应用在电子、电器业、印刷、制鞋业、轿车等领域。可是,大部份热熔胶还停留在以热熔胶粒、热熔胶棒的状态进行使用,通过熔炉、胶枪来使用。

  热固性热熔胶膜将热熔胶制成一定厚度的薄膜,置于被粘物之间,通过加热实施粘接,它帮助了工业出产完成规划化,进步出产功率的一起还节省了胶料。将热熔胶制成膜有必要考虑原资料的流变性、成膜性等一些功能,成膜办法亦有多种,如涂布法、吹塑法、流延法还有压延法。

  涂布法

  涂布法常用来出产离型膜,涂布方式可分为:光辊涂布、网纹涂布、刮刀式涂布、喷雾涂布和帘式涂布。根据不同产品,涂料特性不同而选用不同涂布方式。使用涂布法出产的离型膜关键特性包含涂布均匀性、高剩余接着性、平坦性和高洁净度。涂布设备的好坏、硅油的调配,以及车间的环境与这些特性息息相关。

  吹塑法

  树脂经挤出机熔融塑化,从环形机头笔直向上引出,经吹胀后由人字板导入牵引辊,再经导向辊及卷取设备得到制品。吹塑法因有一个吹胀过程而导致产品的纵、横向的分子遭到不同程度的拉伸。产品的耐温度功能和热封功能都会遭到较大影响。

热固性热熔胶膜


  流延法

  树脂经挤出机熔融塑化,从机头通过狭缝型模口挤出,使熔料紧贴在冷却辊筒上,然后再通过剥离、位伸、分切、卷取得到制品。

  流延法的出产功率极高,产品质量稳定性好。出产过程中的废料少,且较易完成在线回收边、废料,资料的利用率高。

  吹塑VS流延

  吹塑法选用的环形模头及多层叠加的模芯,对加工精度和安装精度要求非常高且特别难以操控,假如加工及配合精度有细小的误差,无法通过调节来补偿,因此产品的厚薄公役基本在±10%左右。

  流延法选用平模头,模头内设有特别滞留槽,能保证资料活动时的均匀一致,而且通过模头的主动调节设备可主动操控模唇空隙的均匀性,操控精度非常高,较厚的薄膜亦可操控在±3%以下。

  吹塑是可以制出某些热固性热熔胶膜产品,但膜的平坦性、均匀性不如流延制膜,尤其是作为热熔胶接,在热熔粘接加热过程中,吹塑膜的热收缩大,容易导致粘接不良。

  流延法制膜分子摆放有序,产品冷却速度快,有利于进步产品的透明度、光泽度及厚薄均匀性,且产品质地较软、较韧;抗冲击功能、耐热及低温适应性均好于吹塑法。

  压延法

  树脂经挤出机熔融塑化,从机头通过狭缝型模口挤出,经三辊压光机压延、冷却,再通过冷却输送辊及卷取设备得到制品。

  压延法在产品的各个功能指标、厚薄均匀度、产品热收缩性均优于吹塑法;在产品厚度规划、质料适应性上压延出产也具有很大优势。

  但在出资上,压延工艺比吹塑工艺要高出十倍以上。

  与流延法比较,同样规划的出产线,因流延法是采纳笔直作业,它的操作更复杂、更困难,且流延法无法出产1.5mm厚度以上产品。


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